Пн-Пт: 08:00-17:00, Сб: 08:00-15:00
Производители штукатурных составов, строительных растворов и добавок для бетона наводнили рынок широким ассортиментом продукции. На что же следует обратить внимание при выборе строительной химии? Конечно, необходимо знать типы и состав имеющихся продуктов.
Штукатурка должна иметь хорошее сцепление с поверхностью, она не должна трескаться, царапаться, обесцвечиваться или отваливаться от стены. Наружные штукатурки должны быть дополнительно устойчивы к атмосферным факторам, которые могут снизить адгезию и вызвать отпадение и повреждение. В домах на одну семью существуют традиционные штукатурки (от 1 до 2 см) и тонкослойные штукатурки (от 2 до 5 мм).
Традиционные минеральные штукатурки применяются в основном на стенах, выполненных по одной из традиционных технологий: из кирпича (керамического и известково-песчаного) и блоков, бетонных блоков, дерева и материалов на основе дерева (после установки стальной сетки).
Традиционная штукатурка делится в зависимости от связующего вещества, используемого для раствора:
- известь,
- цемент,
- цементная известь,
- гипсовая штукатурка,
- гипсово-известковая,
- цемент и глина
или в зависимости от метода выполнения в:
- однослойный
- двухслойный
- трехслойный,
- лепнина.
Известковые, гипсовые и гипсоволокнистые штукатурки чувствительны к влаге, поэтому их используют только внутри здания. Цементные и цементно-известковые штукатурки устойчивы к влаге и механическим повреждениям, поэтому их можно использовать и на улице.
Однослойные штукатурки изготавливаются путем нанесения раствора кельмой непосредственно на поверхность. Они подходят для кирпичных, бетонных и мелкозернистых бетонных и керамических оснований. В зависимости от технологии изготовления штукатурка может быть: грубо раскатанной (толщиной около 12 мм), грубо заглаженной (10 мм), грубо выровненной (10 мм).
Рифленые штукатурки имеют неровную поверхность, у заглаженных штукатурок удалены большие гребни, а грубо выровненные штукатурки грубо выравниваются шпателем. Грубые штукатурки обычно изготавливаются из цементно-известкового раствора. Они используются в основном для оштукатуривания стен временных зданий и в качестве основы для влагоизоляции (например, на стенах подвалов).
Двухслойные штукатурки состоят из нижнего слоя (штукатурный слой) и верхнего слоя ( облицовочный слой), который наносится после схватывания штукатурного слоя. Покрытие стягивается шпателем и резко заглаживается. Оштукатуренная поверхность ровная (отклонение не должно превышать 4 мм), но шероховатая.
Трехслойные штукатурки состоят из чернового гипса, наполнителя и дополнительного слоя затирки. В зависимости от способа шлифовки финишного покрытия (например, раствор, протертый через мелкоячеистое сито, шлифовка шпателем, покрытым войлоком, шлифовка стальным шпателем с одновременной подсыпкой цемента, смешанного с мелким песком) получаются поверхности с разным внешним видом и разной степенью выравнивания (отклонение от плоскости 2-3 мм).
Мелкозернистые штукатурки изготавливаются из растворов, содержащих мелкие заполнители, которые наносятся вручную или механическим способом на двухслойную штукатурку, обработанную в качестве базового слоя, для получения декоративной отделки фасада. Базовый слой изготавливается из цемента или цементно-известкового раствора.
Штукатурные растворы представляют собой сухие смеси портландцемента, гашеной извести, измельченного заполнителя (мрамор, доломит, известь) и красящих добавок.
- в зависимости от способа их производства и отделки:
с особой текстурой, полученной соответствующей техникой нанесения раствора (точечно: кистью, веником, шпателем через сетку или без сетки, напылением, на основание другого цвета);
особая текстура, полученная путем дополнительной обработки поверхности во время схватывания раствора (промывка - штукатурка частично промывается водой до обнажения зерен заполнителя, соскабливание - зерна заполнителя удаляются из штукатурки, заглаживание - излишки вяжущего удаляются из штукатурки, например, щеткой);
особая текстура, получаемая путем дополнительной обработки поверхности после схватывания раствора (керамогранит: притертый, молотый, шлифованный).
- в зависимости от структуры делятся на:
очень мелкозернистый (получен с использованием заполнителя до 1,25 мм),
мелкозернистый (размер зерен заполнителя 1,25-2,5 мм),
среднезернистый (агрегат 2,5-5 мм),
крупнозернистый (заполнитель 2,5-10 мм или 5-10 мм).
- в зависимости от цвета делятся на:
- нецветной,
- цветной.
Традиционная минеральная штукатурка обычно серого цвета. Для получения цветного фасада можно покрасить оштукатуренную стену фасадной краской, добавить цветной песок в раствор или добавить краситель в цемент.
Тонкослойные штукатурки (толщиной 2-5 мм) появились с появлением легкомокрого метода утепления стен - сначала их использовали для оштукатуривания теплоизоляционного слоя из минеральной ваты или пенополистирола.
Благодаря простоте и скорости нанесения, а также высокой эстетической ценности, тонкослойные штукатурки стали использоваться в качестве альтернативы традиционной штукатурке стен. Они особенно подходят для стен из блоков, склеенных на тонкие швы (блоки из ячеистого бетона, силикатные блоки), а также для гладких поверхностей, которые было бы трудно покрыть традиционной штукатуркой (пенополистирол, гипсокартонные панели, ДСП).
Тонкослойные штукатурки можно также использовать для оштукатуривания кирпичных, бетонных, пустотелых кирпичей и ранее оштукатуренных стен (покрытых цементной или цементно-известковой штукатуркой). Они очень часто используются на двухслойных стенах (с внешним изоляционным слоем из минеральной ваты или полистирола) и являются частью большинства систем изоляции стен с легкой влажностью.
Тонкослойные штукатурки состоят из вяжущего вещества, минерального наполнителя, красящих пигментов и примесей, придающих им дополнительные свойства (например, уплотняющие или фунгицидные).
- минеральные - связующим является цемент (с возможным добавлением полимерного связующего);
- смола (полимер) - связующее представляет собой водную дисперсию или раствор смолы (обычно акриловой) в органическом растворителе:
- силикатный - связующим веществом является калиевое стекло;
- силиконовые штукатурки - связующим веществом является силиконовая смола (с возможным добавлением полимерного связующего).
Тонкослойные штукатурки выпускаются в виде готовых к применению гипсовых масс или сухих смесей, которые необходимо смешивать с водой. Они позволяют получить различные типы фактуры (гладкая, заглаженная, баранец, дресва, галька, зернистая).
Расход составляет от 1,2 до 5 кг/м2 (в зависимости от размера зерна, толщины слоя и текстуры). Они просты в изготовлении (делается только один слой штукатурки), доступны во многих цветах (большинство цветов для акриловой штукатурки), но довольно дороги.
- гладкая - путем выравнивания и заглаживания слоя раствора стальной кельмой;
- дражированная - путем заглаживания поверхности деревянным или полистироловым шпателем в горизонтальном, вертикальном, диагональном направлении или круговыми движениями (примером дражированной текстуры является бисерная текстура);
- точечная - путем посыпания раствора веником или кофемолкой (примером точечной текстуры является популярная баранья грива);
- мозаика - путем нанесения раствора с наполнителями (из натуральных или искусственных заполнителей).
Кладочный раствор - это материал, получаемый путем смешивания вяжущего, мелкого заполнителя и воды, с возможными модифицирующими добавками (пластификаторы, добавки, замедляющие или ускоряющие схватывание).
- хорошие связующие свойства,
- хорошая адгезия к основанию,
- достаточной прочности,
- хорошая обрабатываемость,
- соответствующие (по мере необходимости) технические параметры (морозостойкость, водопоглощение, термостойкость).
Свойства строительного раствора зависят от типа используемых компонентов (вяжущее вещество, песок и вода) и их взаимного соотношения.
- на цементной основе,
- извести,
- цементно-известковые растворы,
- на гипсовой основе,
- гипсово-известковые растворы.
- обычный;
- теплопроводные - с низким коэффициентом теплопроводности, используются для стен из элементов с повышенной теплоизоляцией (например, пористый пустотелый кирпич);
- быстрого схватывания;
- водонепроницаемые.
Цементные растворы твердеют как на воздухе, так и в воде. Для их производства чаще всего используется портландцемент. Они достигают высокой прочности и обладают низким водопоглощением, но имеют высокий коэффициент теплопроводности и трудно поддаются обработке.
- кладка стен и фундаментов,
- изготовление каркасов,
- их используют для: кладочных работ на стенах и фундаментах, изготовления черновых покрытий, стяжек и оснований для полов и керамических облицовок внутри и снаружи зданий.
Их применение особенно оправдано при кладке сильно нагруженных стен, тонких перегородок и кладке во влажной среде.
Водостойкие растворы могут быть получены из цементных растворов путем добавления соответствующих агентов. Для улучшения обрабатываемости часто добавляют известковое тесто или минеральные (зола-унос, доломит и шлаковая мука) или химические пластифицирующие вещества. Известковые растворы твердеют в результате карбонизации частиц извести под воздействием углекислого газа в атмосфере.
Поскольку этот процесс протекает медленно, прочность известкового раствора увеличивается очень медленно (до 3 лет при нормальных условиях в стенах); однако его можно искусственно ускорить путем сушки горячими газами, содержащими углекислый газ.
Известковые растворы обладают хорошими теплосохраняющими свойствами, но низкой прочностью и высоким водопоглощением. Растворы, в которых вяжущим веществом является известковый раствор, обладают очень хорошей обрабатываемостью. Они не очень устойчивы к погодным условиям (особенно к воде), поэтому известковая штукатурка быстро разрушается.
Цементно-известковые растворы являются наиболее популярными, поскольку сочетают в себе преимущества цементных и известковых растворов: быстро схватываются и твердеют, достигают высокой прочности и обладают хорошей обрабатываемостью - они особенно подходят для механического применения. Более высокое содержание извести по отношению к содержанию цемента увеличивает время схватывания. Они используются для кладки стен и фундаментов, штукатурки и затирки, а также для облицовки внутри и снаружи зданий.
Гипсовые растворы обладают различными свойствами, которые во многом зависят от пропорций компонентов. Часто используются добавки, задерживающие время схватывания. Гипсовые растворы не очень влагостойки, поэтому их можно использовать в помещениях, где относительная влажность воздуха не превышает 65%. Они используются для оштукатуривания стен и потолков внутри зданий, кладки стен из керамических и гипсовых компонентов, изготовления штукатурных покрытий и крепления ковров.
Гипсоизвестковые растворы получают путем добавления гашеной извести или известкового теста в гипсовые растворы. Они имеют такие же свойства и применение, как и гипсовый раствор.
Для изменения или улучшения свойств бетона используются различные химические добавки, которые добавляются в свежую бетонную смесь или в цемент. Они имеют форму порошка, жидкости или солей, предназначенных для растворения в воде.
Пластифицирующие добавки повышают текучесть и обрабатываемость смеси, что позволяет уменьшить количество воды для замеса и цемента без снижения прочности бетона.
Пластифицирующие и аэрирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, вызывая образование воздушных пузырьков, которые улучшают обрабатываемость и в то же время повышают морозостойкость получаемого бетона. В зависимости от степени аэрации прочность бетона снижается до 15%. Потеря прочности может быть компенсирована уменьшением количества воды для замеса (что возможно благодаря повышенной текучести смеси).
Уплотняющие примеси, добавляемые в бетон, делают его водонепроницаемым и устойчивым к воздействию дождевой воды. Они также обладают пластифицирующим эффектом, улучшают обрабатываемость и слегка аэрируют (необходимо строго соблюдать правильную дозировку ингредиентов, так как слишком сильная аэрация снижает водонепроницаемость).
Добавки, ускоряющие схватывание, используются при заливке бетона при пониженной температуре (обычно зимой). Они действуют путем понижения температуры замерзания воды в бетоне, повышения температуры схватывания и ускорения времени схватывания цемента и набора прочности.