Цемент и цементные растворы

22 марта 2022

Cement_1.jpegСегодня цемент с доставкой остается самым продаваемым вяжущим материалом, по своим объемам продаж намного опережая сухие строительные смеси. Цементный раствор, приготовленный на месте, существенно дешевле аналогичного раствора из сухой смеси, а отличие в качестве для многих видов работ практически не различимо.

Основные объемы цементного раствора при строительстве уходят на кладку кирпича, стяжку пола и штукатурку стен – работы, не требующие использования растворов с высокими характеристиками. Поэтому стандартный цементно-песчаный раствор тут справляется на «отлично».

В продаже чаще всего встречается цемент марок М500 Д0, М500 Д20, М400 Д0 и М400 Д20. Где М500 (или М400) – марка вяжущего по прочности, а Д0 (или Д20) – процентное содержание сторонних примесей.

Многие считают, что качественный цементный раствор можно получить, только используя цемент М500 Д0. Это самое большое заблуждение потребителя. Все марки цемента (даже М400 Д20) позволяют получить раствор высочайшего качества, просто пропорция цемента и песка в этих растворах будет разная.

Строительные растворы по прочности подразделяются на марки: М75, М100, М150, М200 и М300. Изготавливаются они путем смешивания цемента, песка, извести и воды.
Цемент – вяжущее средство, которое отвечает за прочность раствора, песок – наполнитель, создающий массу и объем раствора, известь – пластификатор, упрощающий процесс нанесения раствора и повышающий его стойкость к растрескиванию.

Стяжка пола

Для стяжки пола применяется раствор марки M150, для приготовления которого используется следующая пропорция цемент-известь-песок:
- Цемент М500 Д0: 1 : 0,3 : 4
- Цемент М500 Д20: 1 : 0,25 : 3,2
- Цемент М400 Д0: 1 : 0,2 : 3
- Цемент М400 Д20: 1 : 0,15 : 2,4

Раствор замешивать в открытой емкости или с помощью бетоносмесителя:Цементный раствор

  1. В емкость залить воду. Объем воды в растворе должен примерно равняться объему цемента.
  2. Размешать в воде необходимое количество извести (или другого пластификатора).
  3. Засыпать половину необходимого на один замес объема песка, снова перемешать.
  4. Засыпать весь объем цемента на один замес. Перемешать.
  5. После полного перемешивания добавить оставшуюся половину песка.
  6. При необходимости добавить в раствор воду, регулируя его густоту. Цементный раствор правильной консистенции должен иметь вид жирной сметаны.

Вместо извести многие предпочитают использовать специальные пластификаторы. Другие в качестве пластификаторов используют средство для мытья посуды (50г. на 25кг. цемента) или клей ПВА (200г. на 25кг. цемента).
Многие также считают, что сначала надо смешать песок и цемент, и только потом добавлять воду. На самом деле это значения не имеет. Делайте как удобно. Важно только, чтобы вода добавлялась уже с растворенным в ней пластификатором.

В раствор для стяжек можно также добавить щебень или керамзит. Щебень позволяет удешевить стоимость раствора без потери прочностных характеристик. Керамзит – увеличивает теплостойкость стяжки. Тут все на любителя. Главное, не добавлять керамзит в стяжку по теплому полу.

Кладочный раствор

Для кладочных работ чаще всего применяется раствор марки M100:
- Цемент М500 Д0: 1 : 0,5 : 5,5
- Цемент М500 Д20: 1 : 0,4 : 4,5
- Цемент М400 Д0: 1 : 0,4 : 4,5
- Цемент М400 Д20: 1 : 0,3 : 3,5

Приготавливается аналогично смеси для стяжек. Только без щебня и керамзита.

Штукатурный раствор

Штукатурные работы

Для штукатурных работ применяется раствор марки M100, с пропорцией как у кладочного раствора. Единственное различие - песок желательно использовать речной, и обязательно его тщательно просеивать. Кроме того тут особенно важно четко соблюдать пропорцию составляющих. Так, если переборщить с цементом – раствор будет жирным и быстро растрескается. Если переборщить с песком – раствор будет менее прочным и не удобным в работе.

В заключение надо иметь ввиду, что готовый цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, иначе он начнет схватываться.

Кроме того цементный раствор не сразу набирает свою прочность. Так, через трое суток его прочность составляет всего 33%. На проектную прочность в 100% он выходит через 28 суток. А через 90 суток имеет прочность 130%.